切削液是金屬切削和磨削過程中用于冷卻和潤滑切削工具和工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清潔功能、防腐功能、易稀釋特點。那么在使用合成切削液時應該注意什么?佳和三英切削液廢液處理廠家小編為您解答：

　　使用合成切削液時應注意的事項：

　　1、控制使用濃度

　　切削液使用一段時間后，由于水分的蒸發(fā)和切削液從工件和切屑中的一部分去除，補充水時應按比例加入一定量的原液，最好定期檢查濃度。調(diào)整加水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。

　　2、盡量避免將潤滑油混入合成切削液中

　　由于合成液一般含有大量的活化劑，混入潤滑油后，油液會發(fā)生乳化，合成液會逐漸變成乳液，影響其性能，容易產(chǎn)生異味和變質(zhì)。

　　3、避免使用太硬的水

　　合成切削液通常含有脂肪酸皂作為潤滑劑，例如，當水的硬度較高時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂類，降低潤滑性能，影響清洗效果。 因此，應將硬度高的水軟化后再配制，或在成分中加入抗硬水劑。

　　以上內(nèi)容是對合成切削液使用中要注意什么的介紹。 一般切削液有水溶性和不溶性(油性)之分，水溶性又可分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 傳統(tǒng)的皂基乳液在夏季容易產(chǎn)生異味，冬季難以稀釋，防銹效果較差。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。 具有良好的冷卻、清潔、防銹等特點，并具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環(huán)境無污染等特點。